Cinco problemas de la cadena de suministro que probablemente se le escapen

26 de enero de 2021

Disponer de un sólido sistema de planificación de bucle cerrado con procesos fiables y una estructura de informes ayuda rápidamente a las organizaciones a identificar y resolver problemas de la cadena de suministro que pueden no ser visibles hasta que es demasiado tarde. 

En este blog, comparto cinco problemas potenciales -aunque comunes- que tienden a pasar desapercibidos y luego se presentan como un enorme grano en la frente horas antes de que estés a punto de salir de noche.

1. El inventario se arrastra. No se ha dado cuenta de que la demanda real no coincide con lo previsto, pero la producción sigue enviando productos al centro de distribución. La primera vez que te enteras del problema es a través de una llamada telefónica a final de mes en la que te piden una explicación de por qué el inventario es tan alto, o bien tu director de distribución te llama para decirte que no pueden meter más productos en el almacén.
    
2. Nos hemos quedado sinexistencias. Este es el mensaje que llega de los gestores de cuentas porque el cliente ha llamado por teléfono diciendo que no ha recibido sus productos. Una rápida comprobación en el sistema y, efectivamente, el artículo está agotado, a pesar de que usted está seguro de haberlo cubierto al principio de la semana. ¿Qué ha fallado? Después de una investigación (que suele llevar mucho tiempo), descubres que el plan de producción emitido no se realizó, sino que la producción se cambió a otra línea de productos porque las materias primas necesarias no se habían entregado a tiempo. Una falta de comunicación en toda la línea.
    
3. ¿Qué cuello de botella? Los planes se emiten, la liberación de los pedidos en la fábrica se rastrea, pero el producto no parece llegar a tiempo al almacén para satisfacer el pedido de su cliente. Una línea de producción desequilibrada y unas medidas que analicen la utilización de los centros de trabajo individuales pueden dar lugar a un empuje constante de materiales en el taller para mantener los equipos en funcionamiento. Pero el problema que pasa desapercibido aquí es el retraso de dos meses de trabajo en curso que se ha acumulado por delante de uno de sus limitados recursos. Ahora entras en el modo de extinción de incendios, sacando de la pila de trabajo en curso los componentes que necesitas para satisfacer al cliente actual, que está pidiendo a gritos a tu personal de atención al cliente sus entregas.
    
4. Mucho inventario, poca satisfacción del cliente. ¿Cómo puede ser esto? Pues bien, la elaboración de perfiles de inventario puede informar y hacer un seguimiento del movimiento de los artículos y podría, por ejemplo, mostrar una gran parte del inventario que es obsoleta o de lento movimiento. Este ejemplo suele explicarse por la desalineación de las introducciones y retiradas de productos, por las promociones o simplemente por un impulso constante para a) mantener las máquinas en funcionamiento o b) inflar el plan de demanda para garantizar que haya existencias.
    
5. Loscostes descontrolados y las horas extra por las nubes suelen ser señalados por el equipo financiero a final de mes. Esto puede ser consecuencia de varios problemas ocultos. Las horas extraordinarias pueden convertirse en una cultura, especialmente si se tienen grandes atrasos y se intenta "quemarlos". Pero, ¿lo está consiguiendo o simplemente está acumulando más trabajo por delante de ese recurso limitado? ¿Ha comprobado sus medidas de "primera vez", cuántas horas extra y cuántas pérdidas de material son resultado de productos desechados y rehechos? ¿Ha sufrido un mal servicio y ha intentado remediarlo aumentando el stock de seguridad o el plazo de entrega? 

Muchas de estas sorpresas pueden evitarse si se dispone de indicadores de rendimiento coherentes y no conflictivos que sirvan para controlar el rendimiento de los procesos. El uso de estos indicadores es similar a las luces de advertencia del salpicadero: cuando, por ejemplo, se enciende la luz de gestión del motor o la luz de bajo nivel de aceite, esto nos indica que hay algo que no funciona bien en el sistema del vehículo y se investiga la causa. El mismo enfoque se aplica a los indicadores de rendimiento utilizados para supervisar sus procesos de fabricación.

Por supuesto, el mero hecho de disponer de los indicadores de rendimiento no significa que se vayan a revisar, por lo que también es necesario establecer una cadencia regular para revisar la ejecución de los planes, junto con el rendimiento asociado. Algunos ejemplos de cómo funcionaría esto son.

• En cada turno se revisa el cumplimiento del horario, la utilización del centro de trabajo, las paradas de la línea y los pedidos de taller no realizados.
• Diariamente, revise el cumplimiento del programa, los pedidos no realizados en el taller, las entregas tardías de los proveedores, el servicio al cliente, las variaciones significativas de la demanda.
• Semanalmente, revise el rendimiento del plan, el rendimiento del suministro, los costes y los niveles de inventario, el rendimiento de la calidad, el desecho.
• Mensualmente, revisar el rendimiento del plan, el rendimiento de los proveedores, comprobar la escasez de existencias prevista según los planes extrapolados, la precisión del inventario, la precisión de los datos.

Hay muchas más métricas que se pueden medir además de éstas, pero la consideración principal es que sólo se mide lo que se va a revisar y actuar, no se mide por medir. Buscar los puntos de fallo en sus procesos utilizando buenas medidas y luego solucionarlos es una forma segura de cerrar el círculo y reducir el número de sorpresas en toda su cadena de suministro.

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